|
冷油器在电厂中的作用
汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，它将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，其轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。
冷油器串联和并联的优缺点
1、冷油器串联运行的优点有：冷却效果好，油温均匀。
2、冷油器串联运行的缺点：油的压降大，漏油时无法隔离。
3、冷油器并联运行的优点：油压下降小，隔离方便，可在运行中检修一组。
4、冷油器并联运行的缺点：冷却效果差，油温不均匀。
冷油器换不锈钢管的工艺要求
1、新不锈钢管的准备：将检查合格后的不锈钢管，按冷油器的尺寸下料，不锈钢管要
比管板长出4～5毫米，不锈钢管两端除去毛刺，将胀管部分打磨光滑，在两端约50毫米处进行回火处理。
2、剔除旧不锈钢管：选用专用半圆三角錾子剔除，剔时注意不要损伤管板，剔光不锈钢管，，将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净，用细砂布打磨光洁，用布擦掉粉尘。
3、穿新管、胀口：管板和不锈钢管都准备好后，可以穿新不锈钢管，注意不宜用力过猛、蹩劲，对准自己的孔位装入，新管两端外露部分应相等，管板孔直径比管径略大，约0.5毫米，不宜过大或过小。不锈钢管穿好后可用胀管器胀口，胀管时力量速度不宜过大或过小，胀管长度应为管板厚度的2／3，不可大于管板的厚度，胀完后两端用冲子翻边。
4、换不锈钢管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另一半。
凝结水产生过冷却的主要原因
1、凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降。从而凝结水温度降低。
2、运行中凝结器水位过高。淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。
3、凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴不锈钢管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。
主机冷油器故障分析以及技术改造建议
冷油器的主要作用为冷却润滑油，在汽轮机以及发电机运行过程中，保持其轴承的温度在正常范围内。＃1、＃2以及＃5、＃6机组主机冷油器均采为上海汽轮机厂制造，在冷油器运行过程中，频繁出现底部端盖漏油或者漏水的故障。笔者在实际的检修过程中，发现了导致故障频发的原因，近而提出了相应的技术改造措施，对于冷油器的设计以及运行维护有一定的借鉴意义。
1
、冷油器工作原理
闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器，然后在冷油器内部细小的管内流动，无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的隔板固定，通过隔板，冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置可以增加有效的换热面积，提高冷却效果。在冷油器的底部，形成一个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈（辘管）以及铜床进行分隔与密封。如图1－1。
2、冷油器故障原因分析
在机组的运行过程中，＃1、＃2、＃5和＃6机多次发生冷油器底部端盖漏水或者漏油的故障，尤其在机组启动或者停运过程中，故障发生更是频繁。冷油器的油、水之间的隔离以及油和水的泄漏全部依靠两只O型密封圈，如果一旦两只O型圈出现破损或者移位，造成间隙改变，必然引起泄漏。因为该O型圈的密封面在左右两侧，而不是传统的上下两侧，所以一旦发生泄漏，增加法兰螺栓的紧力并不能减小泄漏量。如图2－1。
笔者经过分析，总结了以下几个容易引起O型密封圈间隙变化和破损的原因。
1）
机组启动或者停运过程中，冷油器油侧和水侧经常发生压力波动，导致O型密封圈移动，使其出现泄漏。
2）
机组在安装时，如果冷油器内部发生偏心安装，将使O型密封圈的间隙出现异常。在运行中，如果稍微有压力（油侧、水侧）波动，就会造成泄漏。
3）
每次检修过程中，更换O型密封圈时，因为底部端盖位置狭小，检修中，造成安装不便，往往出现O型圈被铜床压破，近而出现泄漏。每次检修后，水侧发生泄漏的概率要超过油侧，更加证明了现行的设计不便于检修以及保证检修质量。
3、冷油器进行技术改造的可行性分析
在冷油器底部端盖与冷油器中间桶体法兰结合面之间，增加聚四氟乙烯垫床，保证原来密封面不便的基础上，再增加两个密封面。因为聚四氟乙烯材料的可伸缩性能好于铜床，所以满足依靠法兰螺栓紧力增大密封性能的要求。该措施的实施难度要远远小于其他措施。
4、冷油器进行技术改造的经济性分析
1）
每次冷油器发生泄漏，一般要等到机组大、小修过程中开展检修工作，在带伤运行的阶段，增加了泄漏油、水的清理工作，加大了班组的工作量。
2）
冷油器端盖体积庞大并且检修空间狭小，所以每次在安装O型圈时，必须5个人同时工作，这样每次检修产生的人工成本相当大。
3）检修中更换O型密封圈，往往产生很多耗材，增加了检修费用。
通过以上分析，可以证明冷油器进行技术改造的必要性以及可行性，以及实施改造后，能够带来的经济效益。在改造中，可以采用逐步渐进的方法，利用机组大小修，逐步对于＃1、＃2、＃5和＃6机组的冷油器进行改造，改造结束后，势必能够带来相应的经济效益，节省设备的维护和检修成本。
冷油器（油冷却器）订货须知
1）、汽轮机组型号
2）、冷却油量
3）、油冷却器冷却面积
4）、订购台数
产品系列性能及技术规范
凝汽式汽轮机用冷油器性能、规范
|
汽轮机型号 |
冷油器型号 |
冷却面积（投影）m2 |
冷却油量t/n |
设计油温℃ |
****水温℃ |
设计水量t/n |
配用冷油器台数 |
|
进 |
出 |
|
N1.5 |
YLYM-10 |
10 |
8 |
55 |
45 |
33 |
25 |
1 |
|
N3 |
YLYM-10 |
10 |
8 |
55 |
45 |
33 |
25 |
2 |
|
N6 |
YLYM-12.5 |
12.5 |
8.7 |
55 |
45 |
33 |
25 |
2 |
|
N12 |
YLYM-17.5 |
17.5 |
12.6 |
55 |
45 |
33 |
30 |
2 |
|
N12 |
YLYM-20 |
20 |
12.6 |
55 |
45 |
33 |
30 |
2 |
|
N20 |
YLYM-30 |
30 |
27 |
55 |
45 |
33 |
65 |
2 |
|
N25 |
YLYM-35 |
35 |
30 |
55 |
45 |
33 |
85 |
2 |
|
N30 |
YLYM-42 |
42 |
36.9 |
55 |
45 |
33 |
102 |
2 |
|
N50 |
YLYM-48 |
48 |
40 |
55 |
45 |
33 |
112 |
2 |
|
N100 |
YLYM-55 |
55 |
47 |
55 |
45 |
33 |
135 |
3 |
|
N125 |
YLYM-60 |
60 |
52.8 |
55 |
45 |
33 |
150 |
3 |
|
N200 |
YLYM-75 |
75 |
72 |
55 |
45 |
33 |
170 |
3 |
|
N300 |
YLYM-95 |
95 |
120 |
55 |
45 |
33 |
200 |
3 |
产品外形尺寸
|
冷油器系列 |
壳体外径D0 |
A1 |
A2 |
B1 |
B2 |
B3 |
底座 |
接管规格Dg |
重量t |
|
a |
b |
d1×n |
|
GLY-10 |
352 |
340 |
230 |
1050 |
345 |
150 |
380 |
380 |
20×4 |
65 |
0.156 |
|
GLY-12.5 |
352 |
340 |
230 |
1380 |
345 |
150 |
380 |
380 |
20×4 |
65 |
0.65 |
|
GLY-17.5 |
402 |
350 |
240 |
1465 |
345 |
150 |
430 |
430 |
23×4 |
80 |
0.84 |
|
GLY-20 |
402 |
350 |
240 |
1600 |
370 |
150 |
430 |
430 |
23×4 |
80 |
0.84 |
|
GLY-30 |
502 |
400 |
300 |
1150 |
503 |
180 |
525 |
525 |
23×4 |
125 |
0.95 |
|
GLY-35 |
502 |
400 |
300 |
1300 |
503 |
180 |
525 |
525 |
23×4 |
125 |
1.02 |
|
GLY-42 |
502 |
400 |
300 |
1600 |
503 |
180 |
525 |
525 |
23×4 |
150 |
1.10 |
|
GLY-48 |
502 |
400 |
300 |
1700 |
503 |
180 |
525 |
525 |
23×4 |
150 |
1.25 |
|
GLY-55 |
650 |
505 |
330 |
1520 |
503 |
200 |
680 |
680 |
25×4 |
150 |
1.55 |
|
GLY-60 |
650 |
505 |
375 |
1720 |
550 |
200 |
680 |
680 |
30×4 |
150 |
1.84 |
|
GLY-75 |
650 |
505 |
375 |
2100 |
550 |
200 |
680 |
680 |
30×4 |
150 |
1.9 |
|
GLY-95 |
700 |
505 |
400 |
2170 |
605 |
200 |
730 |
730 |
30×4 |
200 |
2.67 |
附录：供热式汽轮机冷油器选型一览表
|
汽轮机类型 |
汽轮机型号 |
推荐订货冷油
器冷却面积m2 |
每台汽轮机
配用台数 |
|
背
压
式 |
B1.5 |
10 |
1 |
|
B3 |
10 |
2 |
|
B6 |
12.5 |
2 |
|
B12 |
17.5 |
2 |
|
B25 |
35 |
3 |
|
B50 |
48 |
2 |
|
抽
气
背
压
式 |
CB1.5 |
10 |
1 |
|
CB3 |
10 |
2 |
|
CB6 |
12.5 |
2 |
|
CB12 |
20 |
2 |
|
CB25 |
42 |
2 |
|
CB50 |
48 |
3 |
|
单
抽
凝
汽
式 |
CN1.5 |
10 |
1 |
|
CN3 |
10 |
2 |
|
CN6 |
17.6 |
2 |
|
CN12 |
20 |
2 |
|
CN25 |
42 |
2 |
|
CN50 |
55 |
3 |
|
CN135 |
75 |
3 |
|
双
抽
凝
汽
式 |
CCN6 |
20 |
2 |
|
CCN12 |
30 |
2 |
|
CCN25 |
42 |
2 |
|
CCN50 |
55 |
3 |
|
CCN135 |
75 |
3 |
|
CCN200 |
95 |
3 |
|
CCN300 |
95 |
4 |
一:概述
LY型冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，该型冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。
二:结构形式
LY型冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。
冷却水流程一般为双流程，冷油器一般为立式安装形式，也可卧式安装（选卧式冷油器）。
三:冷油器主要特点为
１、采用紫铜管为换热元件，传热系数高，单位长度热面积大，传热量高。
２、结构合理,能在较大温度变化范围内保持出油温度稳定，对温度突变及震动有良好抗力。
３、装配结构可靠，确保冷却水不会进入汽轮机组。
４、翅片光滑无毛刺，无皱折，不易结尘、结垢，流体阻力低。
四:选购
选购冷油器应告知冷却面积,冷却形式分LY型光管式(常用)和LYC型翅片式,换热冷却管一般选紫铜,也可根据用户需要选不锈钢或黄铜作为换热元件。 |
